Medical Grade Transparent Liquid Silicone Rubber (LSR) – Full Technical Parameter Guide for Medical Devices

Medizinisches transparentes Flüssigsilikonkautschuk (LSR) – Vollständiger Leitfaden zu technischen Parametern für medizinische Geräte

Unsere GA-Serie ist ein transparenter, medizinischer Flüssigsilikonkautschuk (LSR), ein Zweikomponentensystem mit einem Mischungsverhältnis von 1:1 von Teil A und Teil B.
Dieses Material wurde professionell für die Herstellung aller Arten von medizinischem Zubehör entwickelt, einschließlich Silikonballons, medizinischen Kathetern und anderen Implantat- und Kontaktmedizinprodukten.
Es zeichnet sich durch hervorragende Transparenz und mechanische Festigkeit aus und hat den ISO 10993 Bioverträglichkeitstest mit voller Biokompatibilität bestanden.
Standard-Aushärtungsbedingungen: 130℃, 5 Minuten unter 15 MPa Druck für fertige medizinische Teile.
 
Vollständige technische Datentabelle (typische Eigenschaften)
 
Produktklasse

 

Aussehen

Viskosität (Pa.S)

Härte (Shore A)

Dichte (g/cm³)

Zugfestigkeit (Mpa) Dehnung (%)

Reißfestigkeit (K N/m) Lineare Schrumpfung (%) 


BD-L20 Transparent 5000 20  1.10 7.0 880 16 2.1 
BD-L30 Transparent 5000 30 1.10 8.0 800 30 2.1 
BD-L40 Transparent 6000 40 1.11 9.5 700 35 2.1 


BD-L50 Transparent 6000 50 1.12 10.0 550 40 2.0 
BD-L60 Transparent 8000 60 1.13 10.0 450 35 2.0 
BD-L70 Transparent 8000 70 1.14 9.5 350 30 2.0 
 
Vorteile der Materialleistung
 
1. Ausgezeichnete Biokompatibilität
Alle BD LSR-Qualitäten bestehen den ISO 10993 Biokompatibilitätstest, sind ungiftig, nicht reizend für menschliches Gewebe und sicher für langfristigen Haut- und Körperkontakt mit Medizinprodukten.
2. Einstellbarer Härtebereich
Die Shore-A-Härte reicht von 20 bis 70, von ultraweichem, flexiblem Ballonmaterial bis hin zu starrem, hartem Katheterzubehör, passend für alle medizinischen Designanforderungen.
3. Überlegene mechanische Eigenschaften
Hohe Zugfestigkeit, extrem hohe Dehnungsrate, starke Reißfestigkeit. Produkte reißen oder brechen nicht unter wiederholtem Biegen, Quetschen und Dehnen im klinischen Einsatz.
4. Stabile physikalische Schrumpfung
Kontrollierbare lineare Schrumpfung zwischen 2,0 % und 2,1 % gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit für kleine medizinische Formteile.
5. Kristallklare Transparenz
Vollständig transparentes Rohmaterial ermöglicht die visuelle Beobachtung des Flüssigkeitsflusses in Kathetern und Ballons, was für das medizinische Personal bequem ist.
6. Stabiler Aushärtungsprozess
1:1 gleiches Volumenmischverhältnis, einfache Verarbeitung; schnelle Aushärtung bei 130 °C, hohe Produktionseffizienz für die Massenproduktion medizinischer Produkte.
 
Hauptanwendungsgebiete
 
- Medizinische Silikonballons
- Infusions- und Drainagekatheter
- Medizinische Einweg-Weichteilzubehörteile
- Medizinische Dichtungsteile und schützende Silikonkomponenten
- Tragbare medizinische Geräte mit menschlichem Kontakt
 
Standard-Testspezifikation
 
Mischungsverhältnis: A:B = 1:1
Aushärtungstestbedingung: 130℃ × 5min × 15Mpa
Zertifizierungsstandard: ISO 10993 Biokompatibilitätstest bestanden

Wir sind spezialisiert auf die OEM-Fertigung verschiedener Flüssigsilikonprodukte. Zu unseren häufig hergestellten Flüssigsilikonartikeln gehören Flüssigsilikon-Einlegesohlen, Ballenzehen-Korrekturbandagen, Zehenschutz aus Silikon und Silikon-Fußgewölbestützen. Ausgestattet mit kompletter professioneller Produktionsausrüstung ist unsere Fabrik voll und ganz in der Lage, alle oben genannten Flüssigsilikonprodukte eigenständig zu verarbeiten und herzustellen, um Ihren kundenspezifischen und Großauftragsanforderungen gerecht zu werden

 

Zurück zum Blog

Hinterlasse einen Kommentar

Autor: Qingfeng Ma


Männlich. Studium der Internationalen Wirtschaft und Finanzen. Seit seinem Eintritt in die Medizinprodukteindustrie im Jahr 2007 hat er 19 Jahre Expertise in Produktentwicklung, Rohmaterialabstimmung, Geräteauswahl und Produktionstechnologie gesammelt. Er hat Kunden bei der Erlangung von über 100 Patenten durch Produktinnovation unterstützt. Als Hauptansprechpartner für Design- und Entwicklungskooperationen mit internationalen Marken hat er Kunden in Deutschland, Frankreich, Italien, Spanien, den Niederlanden, Japan, Südkorea, Singapur und Malaysia persönlich besucht. Er ist bereit, seine berufliche Erfahrung zu teilen, um Produktinnovation, -optimierung und Auftragsabwicklung zu unterstützen.